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        木箱用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器。木箱是最古老的包装容器也是一种重要的运输包装容器之一,它以其制作简单、强度高、就地取材、耐久性好、有一定的弹性、能承受冲击和振动、价格也比较便宜等特点在包装世界里具有举足轻重的作用。木箱按结构可分为木框、钉板箱、条板箱、木撑合板箱?#21462;?#20197;钉板箱(即普通木箱)为例,它是由侧板、挡板、底、盖板组成六面形木箔。木箱紧密,一股由衬条 (加固带)连结。衬条的数量和结构形式应根据木箱大小和装载量的不同而有所不同。一股每块板上应有两根衬条,最小的木箱可省去衬条,而?#20204;?#38025;钉合。根据用户的不同要求.箱框的结合形式有钉结合和锥结?#31995;取?#31665;板的结合形式有对口接、扒钉平按、裁钉平按、高?#22836;?#25645;槽接?#21462;?#26465;板箱的结构与钉板箱基本相同。不同的是条板箔的木箱采用间隔排列方法,木撑合板箱,基本上是木框六面镶上纤维板或胶合扳,是轻便的木包装箱。木箱的特点?#21644;?#35266;漂亮,结?#30340;?#29992;,内销出口都可用,而?#39029;?#23544;可以按客户要求生产,在使用之后大部分都可以回收利用,有利于资源的环保利用。环保利用。
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      纸托盘的生产工艺与采购时注意要点


      纸托盘有以下四种成型方式:
         第一种:注塑成型法。

        生产的纸托盘制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。

        双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂,投资大,成本也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。

        双面型组装式托盘,即将双面型整体式托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具,但模具结构大大减化,模具总投资仍比整体式便宜,同时对设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨即可,一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

        第二种:挤出-中空吹塑成型法。

        塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,但因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等,不过模具、设备的?#24230;?#35201;比注塑成?#25176;?#24471;多,工艺简便,成本较低,但制品不密实,平整度较差,壁厚均匀控制比较困难。

        第三种:真空吸塑成型法。

        真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输,最近发展较快,且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式,分2?#20013;?#24335;:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成?#25176;?#35201;大型的真空吸塑设备,设备费用较低,模具费用也较低,但产品壁厚不均?#21462;?/P>

        第四种:四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工?#20013;?#36830;接板,然后再进行组装。木塑复合材料的出现,推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料,使塑料托盘既具有木质感,又具有耐水、防虫害的优点,并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中,该法生产设备、模具?#24230;?#26368;少,成本最低,性能价格比最好,目前?#26412;?#24191;东等地已有此产品生产。

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